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23
2022
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摩擦材料的性能特点决定了制作工艺
酚醛树脂是摩擦材料结构中的重要成分,了解其工艺性能特点很重要。其模塑成型工艺有浇铸成型和模压成型之分。酚醛摩擦材料的生产采用的是热压成型工艺。酚醛压塑料在加热加压条件下固化成型,其原因有两个方面。第一是压塑料的流动性因素。
酚醛树脂是摩擦材料结构中的重要成分,了解其工艺性能特点很重要。其模塑成型工艺有浇铸成型和模压成型之分。酚醛摩擦材料的生产采用的是热压成型工艺。酚醛压塑料在加热加压条件下固化成型,其原因有两个方面。第一是压塑料的流动性因素。在摩擦材料生产中,为使摩擦材料获得所需的摩擦性能和机械强度,通常在配方组分中,填料和纤维增强材料的用量要占到80%~90%,而树脂黏合剂的用量仅占10%~20%,故而其压塑料的流动性比较差。若采用浇铸成型工艺,就不能使压塑料布满木腔而获得成型制品。
我们通常必须采用加热加压的模塑工艺,使压塑料在加热到固化温度(170~180℃)的模腔中,于一定压力下流动,布满模腔,并受热固化,从而获得固化成型制品。第二是压塑料中的酚醛树脂在固化温度下进一步进行缩聚反应,由线型结构或支链结构逐步转变为立体交联的网状结构,最终实现固化。在这一过程中,树脂会释放出水分及其他低分子物质,它们在成型温度(150℃)下会产生较大的蒸汽压力,若从成型制品的表面逸出,会使制品损坏而报废,因此模具中的制品在充分固化前需保持较高的成型压力。
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