(一)合理选材

在选择摩擦片时应考虑其工作条件下的耐磨性、稳定性等因素，尽可能选用质量可靠的产品。例如，对于需要长期在恶劣环境下作业的叉车而言，采用高性能陶瓷材料制成的摩擦片可能更为合适。

（二）改善使用环境

1.温度控制：尽量避免在极端温度下连续工作，对于在高温环境下工作的叉车，可以采取一些散热措施。比如，在制动系统附近安装散热装置，或者在工作间隙适当让叉车休息，使制动系统有时间冷却。另外，选择耐高温的摩擦片材料也能在一定程度上减轻高温对摩擦片的影响。

2.防尘处理：在灰尘较大的工作场所，要加强对叉车制动系统的防护。可以安装防尘罩，减少灰尘进入制动系统的机会。定期对叉车进行清洁，特别是制动部件周围，及时清除积累的灰尘和杂质，减少对摩擦片表面造成损伤的可能性。

(三)规范操作行为

1.操作人员应接受专业培训并严格遵守安全操作规程，尽量避免不必要的急停急起动作。在叉车行驶过程中，提前预判路况和操作需求，避免急刹车，根据实际负载情况调整行车速度，减轻对摩擦系统的冲击力。

2.严格按照叉车的额定载重进行作业，避免超载。合理分配货物重量，确保叉车在制动时不会因为过重的负载而承受过大的制动力。同时，对于较重的货物，在搬运过程中要更加谨慎地操作，适当降低行驶速度，减少制动次数。

（四）保证部件质量和正确安装

1.选用优质部件：在采购摩擦片时，要选择质量可靠、符合标准的产品。查看产品的相关认证和质量检测报告，了解其性能指标，如摩擦系数、耐磨性、耐高温性等。优先选择知名品牌和有良好口碑的供应商提供的摩擦片。

2.专业安装：由专业的技术人员按照叉车的使用说明书和制动系统的安装规范进行摩擦片安装。在安装后，要仔细检查制动间隙是否合适、摩擦片是否安装到位等。并且在安装完成后进行必要的调试，确保制动系统工作正常。同时，定期对安装情况进行检查和维护，及时发现并纠正可能出现的安装问题。

(五)加强日常维保

建立完善的检修制度，包括但不限于以下几点:

1.每日出车前检查刹车踏板行程是否正常，有无异响等问题;

2.每月至少一次彻底清洗底盘及各传动部件上的附着物;

3.对于已经出现轻微磨损迹象但尚不影响使用的旧件也应及时替换为新件以确保安全性;

4.使用专用工具进行拆装作业以防误伤其他零件。

通过上述方法可以有效延长叉车摩擦片乃至整个车辆的使用寿命，降低维护成本的同时还能保障作业人员的生命财产安全。当然，在具体实施过程中还需结合实际情况灵活调整策略。