1.选择合适的摩擦片：根据冲床的型号、规格以及工作要求，选择合适材质和规格的扇形摩擦片。不同材质的摩擦片具有不同的摩擦系数、耐磨性和耐高温性能，应根据实际情况进行合理选择，以确保冲床的正常运行和使用寿命。

2.检查部件完整性：在安装前，仔细检查新的扇形摩擦片以及相关部件是否有损坏、变形或缺陷等问题。如发现问题，应及时更换或修复，以免影响安装质量和冲床的性能。

3.清洁工作：在安装过程中，要确保安装部位的清洁干净，无油污、杂质等。这些污染物可能会影响摩擦片的摩擦性能，导致离合不彻底、制动失效等问题。因此，在安装前，应用干净的布擦拭相关部件，保证其表面清洁。

4.安装方向正确：扇形摩擦片有明确的安装方向，必须按照正确的方向进行安装，否则会影响摩擦片的性能和使用寿命，甚至导致冲床无法正常工作。一般来说，摩擦片上会有标记或箭头指示安装方向，应严格按照这些标记进行安装。

5.拧紧力矩适当：在安装固定扇形摩擦片的螺栓、螺母等连接件时，要使用合适的工具，并按照规定的拧紧力矩进行拧紧。拧紧力矩过大，可能会导致部件损坏；拧紧力矩过小，则可能会使摩擦片固定不牢，在工作过程中出现松动，影响冲床的正常运行。

6.间隙调整准确：扇形摩擦片与其他部件之间的间隙对冲床的性能有着重要影响。间隙过大，会导致离合不及时、制动距离过长等问题；间隙过小，则可能会使摩擦片过度磨损，甚至出现咬死现象。因此，在安装后，必须仔细调整摩擦片的间隙，使其符合冲床的技术要求。

7.试运行检查：在完成安装和调整后，务必进行试运行检查。在试运行过程中，要密切关注冲床的运行状态，包括声音、振动、温度等方面。如有异常情况，应立即停机检查，找出原因并进行相应的处理，直至冲床运行正常后方可正式投入使用 。

在整个操作过程中要关注个人防护问题，拆装时尽量采用原厂配件以保障兼容性和稳定性，对于某些特殊机型而言，在没有专业指导下擅自改动可能会引起不可逆损害，务必谨慎处理，安装完毕后还需经过一段时间磨合期才能发挥最佳性能表现，要耐心等待并适时观察有无异常情况发生。