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摩擦片制备工艺摩擦片制备过程主要由压制、烧结和机加工工艺组成

[2022-8-3] 摩擦片制备工艺釆用压烧工艺制备纳米材料增强压烧铜基摩擦片，制备过程主要由压制、烧结和机加工工艺组成，

釆用压烧工艺制备纳米材料增强压烧铜基摩擦片，制备过程主要由压制、烧结和机加工工艺组成，由于在铜基摩擦片中添加纳米材料，必将影响该材料体系的压制、烧结与机加工性能。课题将系统研究纳米材料的形态、含量、分散性与压制、烧结参数之间的关系，以及上述因素对摩擦片密度、硬度等物理力学性能、摩擦学性能的影响。

1、混料与压制

①混料设备与工艺

按铜基摩擦片配方称取原料并进混料。粉末混合是压制工序前的原材料准备，是摩擦片生产的第一道工序。只有粉末混合均匀，才能保证粉末片几何尺寸的稳定和材料组织的均匀。因此，混合粉的质量直接影响摩擦片的内在质量，混合粉应达到最佳的混合均匀性，满足压制成形时所需要的松装密度及成形性。混粉选用V型混料机，如图3.12所示，混粉时间为lh。

②压制设备及工艺

压制设备采用油压机，吨位为5000kN。模压成形工艺流程为：装粉和压制。试验中压制压力初选为250 MPa,压制密度为4.2 g/cm\

2、烧结

通过烧结，应使摩擦片具有要求的强度、硬度、冲击韧性等力学性能和密度、导热率等物理性能。摩擦片选用的芯板材料为65Mn,钢基体在预烧结前应进行正火处理，以消除内应力。对于摩擦片与钢的结合表面要进行机械清洁和在碱液或有机溶剂中进行化学清洗，除去油脂，获得冶金洁净面并进行镀铜处理。

烧结设备采用钟罩式加压烧结炉，在烧结过程中可施加压力，以使摩擦片快速、有效地与芯板粘结。烧结分三个阶段：预烧、烧结和冷却。试验中摩擦材料的烧结温度定为820-C,烧结过程中温度的变化曲线。

由于纳米颗粒增强铜基摩擦片是金属与非金属粉末组合烧结体，非金属组元含量髙，加压烧结工艺有利于材料达到较高的致密度以及金属与非金属之间的良好的结合。在一定烧结温度下，施加压力必须适当，压力过低，烧结体致密化程度差，颗粒间结合不紧密必然不利于材料获得良好的性能；但压力过高，又会因烧结体变形大而致使烧结体周边开裂和隐裂纹形成，降低材料的摩擦性能。

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