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摩擦片制备方法压制-烧结和松散烧结

摩擦片制备方法压制-烧结和松散烧结

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发布时间:
2022/02/07
【摘要】:
由于摩擦片含有大量的非金属组元,强度较低,抗冲击载荷能力差,所以 摩擦片要烧结在具有相应尺寸和形状的芯板或背板上(高强度的碳钢或65Mn)o 粉末冶金摩擦片的制备方法主要有“压制-烧结”和“松散烧结”。

摩擦片制备方法压制-烧结和松散烧结

①制备方法

由于摩擦片含有大量的非金属组元,强度较低,抗冲击载荷能力差,所以 摩擦片要烧结在具有相应尺寸和形状的芯板或背板上(高强度的碳钢或65Mn)o 粉末冶金摩擦片的制备方法主要有“压制-烧结”和“松散烧结”。

1)压烧法

“压制-烧结"亦称为“压烧”,是把摩擦片混合粉料压制成形,然后加压烧 结。目前,铜基摩擦片的制备以压烧法为主,烧结设备主要有钟罩炉和井式炉 两种。压烧法的基本工艺流程如图1.1所示。

1.1压烧法工艺流程

Fig. 1.1 Pressure sintering process

 

压烧法技术成熟,是目前制备粉末冶金摩擦片应用最广泛的工艺。但该技 术存在着能耗大、生产效率相对较低、原材料粉末利用率低、成本高等缺点。

2)其他

国内外还研究了许多不加压烧结粉末摩擦片的制造方法,如等离子喷涂法、 雾化喷流共沉积法、电镀法、粉末轧制法、气相沉积法等"I,用这些方法制造的 制品,其使用性能不次于用加压烧结制造的制品性能,且可获得稳定的摩擦系数 [48】。研究经济高效的制备方法成为摩擦片研究重点之一。

②工艺研究

铜基摩擦片的制备方法不同,工艺差别亦大,但混粉不均匀都会影响摩擦 材料的性能。由于混合料各组分的差异,导致混料时间没有统一标准。因此需通 过对不同材料体系的系统化研究,获得适合不同体系摩擦片的混合时间和混料 方式。在生产过程中,为加强混料的均匀性,常采用延长混料时间的办法。但研 究表明〔⑴,当釆用电解铜粉时,混料时间的延长,将破坏铜粉末的树枝状;同时, 混料时间的延长,还将因为粉末的摩擦,导致粉体温度的提高,使粉体中易氧化 粉末发生加速氧化行为。

为避免混料不均引起的材料性能的不足,还可采用预先造粒工艺⑶]。全部或 部分采用颗粒料,有效控制摩擦片的密度、气孔率、可压缩性、导热性,并可 设计颗粒料的内部结构,以提高材料的混料均匀性、致密度。

对于压烧法制备的铜基摩擦片,可通过智能化处理工艺,提高铜基材料开 口孔隙中的贮油率,改善材料的表面接触状态,从而显著提高材料的耐热和耐磨 性能[浏。