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摩擦片成分设计-摩擦片中纳米材料的作用是提高摩擦片的耐磨性和耐热性

摩擦片成分设计-摩擦片中纳米材料的作用是提高摩擦片的耐磨性和耐热性

作者:
摩擦片
来源:
摩擦片产品网
发布时间:
2022/08/02
【摘要】:
[2022-08-02] 铜基湿式摩擦片中纳米材料的作用是提高摩擦片的耐磨性和耐热性,稳 定摩擦系数。因此作为摩擦片增强相的纳米材料应具有较高的耐磨性,良好的 热稳定性及与基体之间的相容性和化学稳定性。

4纳米增强相

铜基湿式摩擦片中纳米材料的作用是提高摩擦片的耐磨性和耐热性,稳 定摩擦系数。因此作为摩擦片增强相的纳米材料应具有较高的耐磨性,良好的 热稳定性及与基体之间的相容性和化学稳定性。

本研究中纳米组分初步选用纳米SiO2 (n-SiCh)铜包覆纳米SiO2(Cu/n-SiO2)> 镣包覆纳米SiCh (Ni/n-SiCh)纳米SiC (n-SiC),纳米SiC晶须(n-SiCw)、纳米 AIN (n-AlN)和纳米石墨(n-C) 7种材料,纳米材料的主要性能指标如表3.3 示。其中,n-SiO2具有质量轻、耐磨、耐高温、耐腐蚀及热膨胀系数小等一系列奇 异的特性,巳在聚合物、陶瓷、涂料、生物医学等诸多领域得到广泛应用;此外, n-SiO2制备工艺简单,价格低廉;并且前期研究表明,在湿式摩擦片中,随SiCh 粒度的减小,摩擦片的耐磨性提高。Cu/n-SiO2Ni/n-SiO2复合颗粒分别在n-SQ 表面包覆了 CuNi,可改善n-SiO2与铜基体的相容性;n-SiCn-SiCw具有较高 的硬度和热导率;A1N具有良好的导热性能;纳米石墨则具有良好的润滑减磨性 能和耐热性能。

釆用S4800型场发射扫描电子显微镜(ESEM)观测了 n-SiO2>Ni/n-SiO2^n-AlN n-C的形貌(见图3.4、图3.5、图3.6和图3.7)

3.3纳米材料的性能指标

Table 3.3 Parameters of nanomaterials

平均粒径

松装密度/

(g*cm'3)

纯度

纳米材料

/ nm

长径比

/%

晶型

n-SiO2

30

-

<0.12

>99.5

无定形

Ni/n-SiO2

100

-

-

>99.0

-

Cu/n-SiO2

100

-

-

>99.0

-

n-SiC

60

-

0.05

>99.0

立方

n-SiCw

100

>10

-

>95.0

立方

n-AlN

40

-

0.05

>99.0

六方

n-C

1000-2000

-

-

>99.0

-

 

由图3.4 (a)知,单个纳米Si02颗粒呈类球形,粒径约30 nm,纳米颗粒之 间发生一定的团聚,团聚后的颗粒呈球形,平均粒径约13m在图3.5 (a), Ni/n-SiO2复合颗粒的平均粒径约100nm,团聚后的颗粒呈类球形(见图3.5 (b)), 平均粒径约5|imo由图3.6可知,n-AlN颗粒为球形,平均粒径约30 nm,团聚后 呈絮状。由图3.7 (a)可知,n-C为层片状块体,块体粒径约12m,层厚约100 nm, n-C颗粒之间分散性较好(见图3.7 (b))

釆用JEM200CX型透射电镜(TEM)进一步分析n-SiO2的结构,n-SiO2TEM 照片、电子衍射花样见图3..。由分析结果可知,n-SiCh为非晶态,存在轻微团聚。

 

 

 

(a) n-SiO2颗粒

(b)团聚颗粒

3.4 n-SiO2粉体SEM照片

Fig. 3.4 SEM photographs of n-SiO, powder

(a) Ni/n-SiO2颗粒

(b)团聚颗粒

3.5 Ni/n-SiO2粉体SEM照片

Fig. 3.5 SEM photographs ofNi/n-SiOj powder

(a) n-AlN 颗粒

(b)团聚颗粒

5摩擦片配方

摩擦片的基础配方由基体组元、润滑组元和摩擦组元构成,其中基体组元 釆用电解铜粉,雾化锡粉和锌粉作为基体的合金化元素,天然石墨作为润滑组元, 石英石为摩擦组元,原材料的主要性能指标见表3.4

 

3.4原材料的主要性能指标

Table 3.4 Main Materials performance

项目

Cu

Sn

Zn

C

SiO2

粒度

-200 >90% ( -300 >60%)

-325

-325

-100

-325

加工方式

电解铜粉

雾化锡粉

雾化锌粉

石墨粉

白色粉末

 

 

锡含量

锌含量

碳含量

 

纯度

铜含量299.8%,

>98%,

>98%,

>99%,

水分含量

氧含量#.4%

氧含量

氧含量

水分含量

<1%

 

 

<0.3%

<0.3%

<0.5%

 

 

通过测试摩擦片的摩擦磨损性能和耐热性能,优化摩擦片的成分,其核 心是确定纳米材料的种类与含量。为排除其它组元对试验结果的影响,试验中仅 改变Cu和纳米材料的配比,其它组元固定不变,配方和原料性能指标分别见表3.4 和表3.5。由于纳米材料的最大添加量取决于混料的压坯强度,根据前期探索性压 制试验,本研究中纳米材料的添加量为0.75 wt%o纳米材料增强铜基摩擦片 成分配比和试样编号见表3.5o

3.5铜基摩擦片配方(wt%)

Table 3.5 Materia] formulations of copper-based criction (wt %)

编号

成分

Cu

Zn

Sn

C

SiO2

n-SiOa

Cu/

n-SiO2

Ni/

n-SiO2

n-SiC

n-SiCw

n-AlN

纳米石

Cu-n-1

余量

7

6.5

16

3

-

-

-

-

-

-

-

Cu-n-2

余量

7

6.5

16

3

0.75

-

-

-

-

-

-

Cu-n-3

余量

7

6.5

16

3

-

0.75

-

-

-

-

-

Cu-n-4

余量

7

6.5

16

3

-

-

0.75

-

-

-

-

Cu-n-5

余量

7

6.5

16

3

-

-

-

0.75

-

-

-

Cu-n-6

余量

7

6.5

16

3

-

-

-

-

0.75

-

-

Cu-n-7

余量

7

6.5

16

3

-

-

-

-

-

0.75

-

Cu-n-8

余量

7

6.5

10

3

-

-

-

-

-

-

2